紫外線燈用于檢查電路板三防漆涂抹情況
上海峰志紫外線燈LEA-280B可以用于電路板三防漆涂抹情況的檢查，涂抹過三防漆的電路板，在普通燈管的照射下，看不出三防漆的涂抹情況，但是在紫外線燈LEA-280B的照射下，三防漆的涂抹層清晰可見，哪些地方?jīng)]有涂抹到位清洗可見。
紫外線燈用于檢查電路板三防漆涂抹情況
為什么電路板要涂抹三防漆？
半導(dǎo)體元器件和路線組成電器、電子設(shè)備的PCB板，電路板元器件到位后，要對(duì)其進(jìn)行三防漆的涂抹，為保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后在PCB表面成一層透明保護(hù)膜，起到絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、防霉、防零件松脫及絕緣耐電暈等作用.
PCB線路板三防漆檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是什么？
目前，各家企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不一樣，對(duì)三防漆的品質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)要求也不盡相同。有些企業(yè)由于前期沒接觸過三防處理，對(duì)三防處理的工藝及標(biāo)準(zhǔn)不夠重視，甚至沒有標(biāo)準(zhǔn)化文件來管控三防產(chǎn)品，以至于出現(xiàn)很多售后服務(wù)的問題，根據(jù)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，才真正明白三防處理的重要性。
三防漆的標(biāo)準(zhǔn)，目前還沒有比較完善的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)一般都參考的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（GB）及IPC的一部分，再結(jié)合自己的實(shí)際情況，自訂了符合自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)多家大型上市集團(tuán)公司的使用情況來看，往往企業(yè)自訂的標(biāo)準(zhǔn)要求，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)及IPC標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)銳涂防潮油技術(shù)部丘工對(duì)市場(chǎng)的調(diào)研，有些企業(yè)對(duì)三防漆的標(biāo)準(zhǔn)要求竟然有28項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目之多。
部分主要技術(shù)指標(biāo)如下：
1.附著力（參考GB/T9286 -1998標(biāo)準(zhǔn)：劃格實(shí)驗(yàn)法，0級(jí)zui高）
2.鹽霧試驗(yàn)（參考GB/T 1771-2007標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的安全性能。標(biāo)準(zhǔn)72h ，企業(yè)需供應(yīng)商配合極限實(shí)驗(yàn)達(dá)1000h）
3.吸水率（參考GB/T 1738-1979標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的防護(hù)、安全性能）
4.潮濕環(huán)境下的絕緣電阻（參考IPC-TM-650 2.6.3.4A標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的絕緣安全性）
5.防霉性（參考IPC-TM-650 2.6.1標(biāo)準(zhǔn)：28天霉菌測(cè)試，0級(jí)zui高）
6.耐候性/冷熱沖擊試驗(yàn)（參考IPC-TM-650 2.6.7.1A標(biāo)準(zhǔn)：IPC標(biāo)準(zhǔn)100次循環(huán)，企業(yè)需供應(yīng)商配合極限實(shí)驗(yàn)達(dá)600次循環(huán) ）
7.耐酸堿性測(cè)試（參考GB1763-1986標(biāo)準(zhǔn)：漆膜無異常）
8.擊穿強(qiáng)度（參考GB1981.2-2003 標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的絕緣性能）
9..腐蝕性（參考IPC-TM-650 2.6.15標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)樣件無腐蝕 ）
10..氣味要求 （企業(yè)自訂標(biāo)準(zhǔn)：氣味小，無刺激性不愉快的氣味）
11.毒性要求（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用通則標(biāo)準(zhǔn)：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質(zhì)）
12.漆膜的柔韌性（參考IPC-TM-650 2.4.5.1標(biāo)準(zhǔn)：需漆膜折彎180度無裂紋）
13.耐硫化試驗(yàn)（企業(yè)自訂測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品長(zhǎng)期的防護(hù)性能，硅膠類產(chǎn)品由于其分子結(jié)構(gòu)的本身原因，分子間隙較大，該項(xiàng)試驗(yàn)無法通過。硅膠類產(chǎn)品散熱性能好，但空氣中的潮氣、硫化氫等氣體長(zhǎng)期由分子間隙里不間斷的侵蝕，導(dǎo)致板底的逐漸硫化腐蝕，目前一些大型公司已逐步認(rèn)識(shí)到該產(chǎn)品的缺陷，對(duì)于使用壽命有要求的產(chǎn)品已禁止使用。）
14.耐熱性（企業(yè)自訂標(biāo)準(zhǔn)：固化后的漆膜置于溫度為65±5℃，濕度為90~95的恒溫箱168h，漆膜應(yīng)無異常。驗(yàn)證產(chǎn)品的耐候性能）
15.阻燃性（需UL認(rèn)證，阻燃等級(jí)為94V0：驗(yàn)證產(chǎn)品的阻燃性能）
16.耐油性（參考GB1739-1979標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)及安全性能）
17.鹵素含量（參考IPC-TM-650 2.3.35標(biāo)準(zhǔn)：特殊的環(huán)保要求）
18.酸值（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的安全性能）
19.粘度（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的使用便捷性）
20.穩(wěn)定性（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的使用持久性）
21.漆膜的干燥時(shí)間（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的使用的高效性）
22.體積電阻率（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的安全性能）
23.電氣強(qiáng)度（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的安全性能）
24.介質(zhì)耐壓（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的安全性能）
25.密度（參考ISO 2811.4-2011標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品供貨的一致性）
26.紅外光譜測(cè)量（參考GB/T 6040-2002標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品供貨的一致性）
PCB線路板三防漆檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
三防漆具有防潮，防腐蝕 ，防鹽霧，防漏電等性能，主要用于電子線路板的保護(hù)。三防漆含有點(diǎn)熒光檢測(cè)功能，在紫外線燈照射下透明的三防漆會(huì)變成藍(lán)色。
PCB線路板三防漆檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1 外觀 目檢：參考IPC-610D標(biāo)準(zhǔn)，在UV下要求完全固化，均勻覆蓋每個(gè)引腳及焊點(diǎn)上，無空洞起包，紋波裂紋，桔皮現(xiàn)象。不得噴涂在程序下載口，連接器內(nèi)部，繼電器氣孔上，以及與散熱器接觸面。
2 厚度 在不同位置取3個(gè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)均在厚度區(qū)間為合格，厚度參考IPC-610D標(biāo)準(zhǔn)
3 附著力 參考GBT9286標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度0~0.06mm，1mm間距；0.061~0.12mm,2mm間距；0.121~0.25mm，3mm間距。劃成10*10的100格，用3M的TransparentTape600膠帶黏貼在百格中，迅速拉起，3級(jí)判定：切口的邊緣有部分或部分格子整塊剝落，被剝落面積小于35%為合格。
4 防霉菌 根據(jù)IPC-TM-650測(cè)試方法2.6.1.1測(cè)定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。 固化后的敷形涂覆層不應(yīng)當(dāng)有助于霉菌生長(zhǎng) 或受到霉菌生長(zhǎng)的影響。要求0級(jí)肉眼看不到霉菌生長(zhǎng)。
5 熱沖擊 按照IPC-TM-650測(cè)試方法2.6.7.1測(cè)試敷形涂覆產(chǎn)品，測(cè)試條件：溫度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循環(huán)周期100個(gè)。完成溫度循環(huán)測(cè)試后，已涂覆的測(cè)試載體應(yīng)當(dāng)放置在溫度25±5°C[77±9°F]、濕度50±5%基準(zhǔn)條件下保持24小時(shí)。 要求：滿足外觀檢驗(yàn)，介質(zhì)耐壓測(cè)試。
6 潮濕環(huán)境下的絕緣電阻 按照IPC-TM-650測(cè)試方法2.6.3.4測(cè)試敷形涂覆材料。完成溫度及 濕度測(cè)試循環(huán)后，板子應(yīng)當(dāng)放置在溫度25±5°C [77±9°F]、相對(duì)濕度50±5%的基準(zhǔn)條件下保持24 小時(shí)。在進(jìn)行潮濕測(cè)試期間、及潮濕測(cè)試完成再置 于基準(zhǔn)條件下1到2小時(shí)后，以及置于基準(zhǔn)條件下 24小時(shí)后，ER型敷形涂覆材料的絕緣電阻應(yīng)當(dāng) 為500MΩ，其它類型敷形涂覆材料的絕緣 電阻均應(yīng)當(dāng)為5000MΩ。
7 介質(zhì)耐壓（DWV） 應(yīng)當(dāng)按照IPC-TM-650測(cè)試方法2.5.7.1測(cè)量固化后的敷形涂覆層的介質(zhì) 耐壓。施直流電壓500V漏電流應(yīng)當(dāng)不超過10μA。應(yīng)當(dāng)無放電現(xiàn)象，如飛?。ū砻娣烹姡?、打火花（氣體放電）或擊穿（擊穿放電）等。
8 鹽霧試驗(yàn)
（1） 試驗(yàn)條件
A 溫度 35±2℃
B 溶液 5%氯化鈉溶液 PH=6.5～7.2（用稀鹽酸或NaoH調(diào)正）
C 鹽霧沉降率 1～2mg/小時(shí)/2000px^2
D 噴霧方式 間歇噴霧。即連續(xù)噴霧8小時(shí)，然后停止加熱，停止噴霧，在靜止和安息封狀態(tài)下保持16小時(shí)（zui后兩小時(shí)為下周期升溫時(shí)間）共24小時(shí)為一周期。 E 周期 1
（2）測(cè)試結(jié)果：PCB線路板不能發(fā)現(xiàn)底金屬腐蝕現(xiàn)象。敷形涂覆層應(yīng)當(dāng)不發(fā)粘、無軟化、粉化、起泡、表面發(fā)粘、裂縫、剝離或者逆轉(zhuǎn)成液態(tài)的現(xiàn)象。敏通三防漆嚴(yán)格按照以上試驗(yàn)環(huán)境條件，均可通過測(cè)試。
標(biāo)準(zhǔn)中還應(yīng)規(guī)定供應(yīng)商的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和定期型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，要求提供第三方測(cè)試報(bào)告，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有些企業(yè)為了督促供應(yīng)商嚴(yán)把品質(zhì)關(guān)，根據(jù)供貨量貨款的大小，會(huì)有一定比例的品質(zhì)保證金。
同時(shí)，三防漆作為危險(xiǎn)化學(xué)品要求提供三防漆廠家的安全生產(chǎn)許可證、環(huán)保排污證等資質(zhì)證明，并進(jìn)行嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系審核。
PCB板三防漆異?，F(xiàn)象及解決措施
隨著消費(fèi)者越來越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，電子產(chǎn)品的智能化、輕量化程度越來越高，對(duì)PCBA的加工工藝也提出了更高的要求，所以線路板三防漆的使用得以廣泛。但由于操作人員對(duì)三防漆產(chǎn)品特性及應(yīng)用工藝的專業(yè)性不夠，使用過程中出現(xiàn)了各種問題，今天我們一起來看看如何解決PCB板上三防漆相關(guān)異?，F(xiàn)象及解決措施。
1、裂紋
產(chǎn)生原因：
涂膜膜厚過厚引起；助焊劑殘留造成。
解決方案：
降低漆膜膜厚，或優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高；清潔PCBA板，尤其是焊點(diǎn)周圍
2、針孔
產(chǎn)生原因：
采用錯(cuò)誤的噴涂技術(shù)：如氣壓過高、漆膜過厚、風(fēng)力過強(qiáng)以及施涂距離過長(zhǎng)；干燥固化溫度過高；PCBA有濕氣，塵埃等。
解決方案：
請(qǐng)檢查噴涂設(shè)備以保證正確的壓力及噴嘴規(guī)格；
一次噴涂厚度不得太厚，如果漆膜過厚，漆層中會(huì)夾帶空氣，逃逸的空氣將產(chǎn)生針孔；
控制適當(dāng)?shù)母稍餃囟龋訙睾婵窘ㄗh溫度為55~65℃；保持PCBA板無污塵。
3、氣泡
產(chǎn)生原因（UV型三防漆）：
UV型三防漆形成的氣泡，其實(shí)是泡沫。
因?yàn)閁V型大多數(shù)不含溶劑或含少量溶劑，而使用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，往往會(huì)產(chǎn)生氣泡的形成。
解決方案（UV型三防漆）：
建議采用膜泵，以減少空氣被壓入膠料中；以及加完膠料后靜置1小時(shí)。
產(chǎn)生原因（溶劑型三防漆）：
三防漆粘度過大，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；
三防漆厚度過厚，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；
流平揮發(fā)區(qū)域排風(fēng)過大/爐溫過高，濕膜表層快速表干，溶劑無法釋放。
解決方案（溶劑型三防漆）：
大氣泡=溶劑沸騰；
優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量時(shí)間；涂覆時(shí)減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。
小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式
降低漆罐的氣壓；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量時(shí)間。
4、發(fā)白
產(chǎn)生原因：
噴涂環(huán)境濕度過高（80%RH以上），溶劑揮發(fā)時(shí)漆膜出現(xiàn)水汽冷凝而產(chǎn)生的發(fā)白。
解決方案：
控制作業(yè)環(huán)境條件，溫度：15~28℃；濕度60~70%RH；對(duì)出現(xiàn)發(fā)白的PCBA板，立即進(jìn)行緩慢加熱烘烤，禁止停留于空氣中。
5、分層
產(chǎn)生原因：
PCBA表面有污染物，助焊劑殘留等，未清潔干凈，對(duì)涂膜產(chǎn)生兼容性影響。
解決方案：
降低膜厚，降低爐溫升溫速度；清潔PCBA板子；預(yù)涂一層底漆，增強(qiáng)附著力
6、縮孔
產(chǎn)生原因：
PCBA板表面有污染（灰塵、汗跡、油污、蠟質(zhì)等）和潮氣；噴涂的壓縮空氣含油或水；以上污染物導(dǎo)致濕漆膜與PCBA底材間的界面張力變大、潤(rùn)濕性小，形成縮孔。
解決方案：
正確清潔PCBA噴涂表面；排除壓縮空氣中的油或水。
7、橘皮。
產(chǎn)生原因：
產(chǎn)生波浪形皺皮的原因：施膠于PCB板上在靜止時(shí)如果有起風(fēng)引起波浪型皺皮；
產(chǎn)生老人化皺皮的原因：施膠厚度過高導(dǎo)致深層溶劑無法揮發(fā)引起老人化皺皮。
解決方案：
三防漆流平性欠佳，或者刷板后馬上烘烤，溫度設(shè)定過高。漆膜已經(jīng)固化，無法處理；
或者只有用專用的三防漆清洗劑把固化的漆膜清除后再刷新的三防漆。
預(yù)防措施：PCB板使用三防漆前的處理
清潔：在涂覆三防漆前，須先將欲涂物件表面的灰塵、水份（潮氣）、油污清除，注意不能使用酒精；
干燥：PCB板完全干燥之后才能刷三防漆，清洗過的板可以放進(jìn)烤箱烘烤干；
噴涂：如果是自噴型三防漆，使用之前先進(jìn)行搖晃，讓三防漆能夠均勻，再對(duì)著PCB板進(jìn)行噴涂；
刷涂：如果是刷涂的PCB板三防漆，刷之前隨時(shí)把容器里的三防漆攪拌均勻再刷涂；
上圖為用于檢查三防漆的LEA-280B管式紫外線燈
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